H₂S是化工行業最常見的毒性物質和污染物質之一，在煤化工、石油化工、鋼鐵冶煉等行業中，原料（石油或煤炭）在化學加工、轉化和提煉過程中，以及處理含硫原料的有關企業，都能產生含H₂S的酸性氣。H₂S氣體有毒，且易燃易爆，不能直接排放。

我國是世界上最大的煤炭生產和消費國，也是世界上少數幾個以煤為主要能源的國家之一，伴隨經濟的發展，煤炭成為化肥行業的生產原料。而煤氣化產生的合成氣中含有H₂S，經過變換和脫硫脫碳后，H₂S將排放出裝置，該H₂S酸性氣必須嚴格處理，否則放空的H₂S具有毒性，且其污染環境，導致廠區長期惡臭味道，影響企業裝置的廠區環境，同時H₂S在空氣中被氧化為SO₂會造成酸雨，對人及生態環境造成嚴重的危害，為此煉油裝置或煤化工裝置必須設置H₂S處理裝置。

但常規采用的H₂S處理技術主要是克勞斯硫磺技術，其不僅投資高，運行成本高，并且存在著諸多技術方面的缺陷，例如克勞斯生產硫磺技術，工藝復雜，原料要求苛刻、催化劑易中毒、裝置連續運行時間短、尾氣中SO₂排放超標。而國外的WSA技術，其以硫酸做為最總產品，其技術可靠，但操作復雜，設備易損，投資也較高。另外隨著國家對環保方面的日益重視，以及越來越嚴格的尾氣排放標準，使得迫切需要一種技術可靠、投資成本低、流程短、操作簡單、尾氣排放達標國產化硫回收技術。

科洋環境工程（上海）有限公司立足關鍵在于技術的理念，著眼市場需求，瞄準發展目標，統籌戰略布局，下大力氣在環保產業主戰場上開拓創新，研發了對國內環保行業具有重大意義的ECOSA®濕法硫酸成套技術，并以晉煤安徽昊源集團有限公司20萬噸/年合成氨原料路線改造工程及合成氨尿素18?30原料路線改造工程中硫回收裝置為依托，建設工業化示范工程。

經過幾年的不懈努力，硫回收裝置(2萬噸硫酸/年)工業化示范工程完成了建設和長周期考核試車，成功投入正常生產運營。